特色技術
 
  低污染高效蓄熱工業爐
特 色 技 術

高效低污染蓄熱工業爐技術

  傳統火焰爐廢氣排放帶走的熱量,通常占燃料供入量的50~70%。雖然許多爐子安裝了預熱器,但因技術、價格、壽命、回收期等原因,通常也只能將空氣預熱300~400℃,節能率為15~20%。即使這樣,仍有30~40%的熱量隨廢氣排出。其節能途徑是如何降低廢氣溫度、減少廢氣帶走的熱量。
  我公司利用高溫空氣燃燒技術成功地研制開發了具有自主知識產權的低NOx高效蓄熱工業爐(中國專利)。下載 網絡實名:高效蓄熱工業爐。

工業爐燃燒最優控制技術
  我們開發了用于高效蓄熱式加熱爐和大型退火爐、回轉窯等各類爐窯的自動控制系統。燃料可以用天然氣、煤氣和重油等。該系統可以實現最佳燃燒控制、溫度程序升溫控制、熱值補正、殘氧補正、烘爐程控、安全連鎖、越限報警。使用該系統后可節約能源、減少氧化燒損、提高產品質量、減少環境污染。下載
 
加熱爐數學模型控制技術
 
  由于加熱爐數學模型控制可以實現在加熱爐動態操作過程中加熱溫度的準確控制,數學模型最優化控制可以在在最大程度上節約燃料和提高加熱質量、減少鋼坯氧化燒損。 下載
 
加熱爐投產考核測試技術
  加熱爐是軋線的龍頭。加熱爐運行狀況對鋼鐵企業的產品質量、效益有很大的影響。對于一臺新投產的加熱爐,為了驗證是否達到優質、低耗、少污染的設計要求,需要進行測試。 下載

加熱爐黑匣子溫度測試技術

  利用“黑匣子”高溫溫度記錄器實測和記錄鋼坯在加熱爐內的加熱過程的鋼坯和爐氣溫度分布,通過對實驗結果的計算分析得出鋼坯加熱總括熱吸收系數,并對數學模型進行驗證,以得出和調整控制模型中的總括熱吸收系數。“黑匣子”是實現加熱爐的數學模型控制和加熱過程問題診斷的重要工具。下載 網絡實名:爐窯黑匣子。

回轉窯溫度自動控制系統

  控制鐵氧體預燒料在回轉窯內的燒結過程是保證永磁鐵氧體產品質量的關鍵,其決定性因素是燒結溫度的控制。在回轉窯手動操作時,溫度控制精度在±30~70℃,使產品質量不穩定和結圈現象嚴重。本項目針對回轉窯溫度的測量和控制的技術難點,采用紅外溫度測量、重油 無結焦電加熱、重油壓力與窯溫度串級控制、現代可編程優化控制和模擬技術,開發了燃重油回轉窯溫度優化控制系統,該系統填補了國內空白,取得了如下的控制效果:窯的紅外溫 度可以控制在±5~10℃, 產品質量穩定,產品的一致性大大提高,顯著減少回轉窯結圈,穩定設備運行;減輕勞動強度,提高自動化水平。

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